高黏度潤(rùn)滑油的利與弊

對(duì)于磨損嚴(yán)重、使用時(shí)間較長(zhǎng)、間隙較大的設(shè)備，適當(dāng)提升潤(rùn)滑油的黏度可以有效強(qiáng)化潤(rùn)滑效果，并起到密封作用，從而降低泄漏污染的風(fēng)險(xiǎn)。

然而，高黏度的潤(rùn)滑油確實(shí)會(huì)帶來(lái)一些負(fù)面影響。由于黏度增大，機(jī)械摩擦損失也會(huì)相應(yīng)增加，機(jī)件摩擦表面間的摩擦力會(huì)變大，使得設(shè)備啟動(dòng)變得困難，功率損失增多，油耗也隨之上升。相反，采用低黏度的潤(rùn)滑油可以有效減少油液內(nèi)部的摩擦消耗，而不會(huì)顯著加劇機(jī)件的磨損。實(shí)際上，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，潤(rùn)滑油黏度降低一個(gè)級(jí)別，發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)油率可高達(dá)1％至3％。 拓牌蝸輪蝸桿油生產(chǎn)廠家

此外，高黏度的潤(rùn)滑油冷卻散熱效果較差，可能導(dǎo)致設(shè)備過熱。由于油品流動(dòng)速度減緩，通過濾清器的次數(shù)減少，難以有效清除磨損產(chǎn)生的金屬末屑、炭粒和塵埃。因此，在選擇潤(rùn)滑油時(shí)，不應(yīng)盲目追求高黏度，而應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際需求和工況進(jìn)行合理選擇，避免黏度過大帶來(lái)的種種問題。